設備結構設計要求滿足高溫、高壓、高精度的生產需求，提供支撐和穩定性，承受設備運行過程中產生的各種機械應力。材料采用高強度鋼或鑄鐵，確保機架具有足夠的剛性和耐用性，框架結構應設計為高剛性和低變形，以承受高壓液壓系統的負載，防止在高溫高壓下產生結構變形，精密加工和焊接工藝，確保框架的幾何精度和表面光潔度。

     加熱板通常由電加熱管嵌入加熱板或使用油加熱系統；溫控系統集成溫度傳感器和PID控制器，以實現精準的溫度控制。系統能夠快速響應溫度變化，保持穩定的工作溫度；采用多點加熱設計，確保整個模具區域的溫度均勻，避免局部過熱或冷卻不均。

    控制系統提供操作界面，控制設備的各項參數，模具形狀和尺寸決定最終產品的形狀和精度，采用高耐磨、耐高溫材料如合金鋼或硬質鋁合金，以適應高溫高壓的工作環境。

     工作原理如下；

     1.材料準備：將預處理好的復合材料、熱塑性塑料或其他原材料放入模具中。2.設定參數：通過控制系統設定所需的加熱溫度、壓制壓力和時間。3.加熱和加壓：啟動加熱系統，使模具達到所需的高溫，同時通過液壓系統施加預設壓力，將材料進行熱壓成型。4.成型和冷卻：完成熱壓后，自動進入冷卻階段，以確保材料在冷卻過程中穩定成型。冷卻系統將溫度降低到材料能夠安全脫模的程度。5.脫模與檢驗：冷卻完成后，打開模具，取出成型產品。對產品進行質量檢驗，包括尺寸、外觀和強度等方面。6.后處理：必要時，對成型產品進行后處理，如修整、打磨或表面處理，以符合最終的使用要求。