1500噸框式液壓機的機身通常采用整體框架或組合框架結構，由全鋼板焊接而成。這種結構具有良好的剛性和穩定性，能夠承受較大的工作壓力和沖擊力。機身的四角八面直角導軌導向精度高，剛性好，并采用液壓預緊，確保設備在工作過程中的穩定性和精度。

       液壓系統是1500噸框式液壓機的核心部分，主要由油箱、油泵電機組、二通插裝閥等組成。油箱為鋼板焊接件，電機油泵和二通插裝閥組置于油箱上部，系統集中結構緊湊，便于檢查調整和維護。液壓系統采用插裝閥集成系統，動作靈敏、工作可靠、密封性能好。主要管路采用法蘭連接，管路設有防震措施，確保液壓系統的穩定性和安全性。

       動力系統通常采用浸油立式泵組，減少噪音，吸油效果好，提高液壓泵的使用壽命。同時，動力系統還可以根據工作需求進行多泵組合配置，以實現更復雜的動作和更高的穩定性。

       根據產品的設計要求，選擇合適的原材料。這些原材料可能包括金屬板材、復合材料等。確保材料的質地、厚度和尺寸符合生產要求，根據產品形狀和尺寸，設計并制造合適的模具。模具的質量和設計直接影響成型產品的精度和表面質量。因此，模具的設計和制造過程需要精確控制。

       將1500噸框式液壓機安裝在堅固的地基上，確保設備水平且穩定。然后進行電氣控制部分的接線和液壓部分的管路安裝，將設計好的模具安裝在液壓機的工作臺上，確保模具安裝牢固且位置準確。

       將準備好的原材料放置在液壓機的工作臺上，并固定好，啟動液壓機，通過液壓泵將液壓油加壓，推動活塞桿產生強大的壓力。這個壓力將原材料在模具中壓制成所需的產品形狀和尺寸。在成型過程中，需要精確控制液壓機的壓力和速度，以確保產品的質量和精度，當產品成型完成后，逐漸降低模具溫度，使材料冷卻定型，產品取出。