挖掘機履帶板多采用模鍛成型工藝，模鍛履帶板設備稱之為挖掘機履帶板鍛造液壓機，有四柱式、框架式多種結構。根據挖掘機機履帶板的鍛造工序步驟（毛坯下料、棒料加熱、預鍛成型、鍛造成型、沖孔、切邊、調質熱處理）上看，生產制造需要鍛造液壓機、切邊液壓機、沖孔液壓機等三款。這里山東眾友重工就來介紹下，1200噸挖掘機履帶板模鍛件切邊液壓機在實際生產中的應用。

公司設計的這款1200噸挖掘機履帶板模鍛件切邊液壓機也稱為切邊整形液壓機，主要用于模鍛件成型后的飛邊、余料去除。在履帶板的生產制造過程中，需要將模鍛出來的挖掘機履帶板熱毛坯進行飛邊切斷處理，這種機器結構，一般多采用三梁四柱式結構設計，引入高新技術的，也可用PLC控制系統等等，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環，具有獨立的動力機構和電氣系統。

1200噸四柱液壓機切邊履帶板模鍛件過程：

1200噸挖掘機履帶板模鍛件切邊液壓機的液壓缸為柱塞式，主缸安裝在上梁部位，輸出鍛造或切邊壓力；快速切邊時，主液壓泵開始啟動，于是，液壓系統回路建立起整體壓力，引導電磁換向閥獲得電流，推動壓力油進入主液壓缸；接著，另一電磁換向閥得到電流，插裝閥啟動，帶動兩個回升缸和主缸連通，促使活動梁下行，這就形成了差動切邊或鍛造。當1200噸挖掘機履帶板鍛造液壓機切邊結束后，電磁換向閥得電啟動，主液壓缸分別通過多個插裝閥，形成三級快速卸荷狀態。當系統內壓力下降到預先設定的壓力后，電磁換向閥得電啟動，促使壓力油進入回升缸，主液壓缸上的充液閥打開，熱切邊液壓機-模鍛件熱切邊壓力機依靠回升缸內遺留壓力能，以及主液壓泵的供油，使活動梁快速上行，這就完成了一個切邊的循環。然后再通過壓力或行程控制，1200噸挖掘機履帶板模鍛件切邊液壓機自動進入下一個循環，形成一個快鍛快切循環。
 

為了利用余熱，1200噸履帶板模鍛件切邊液壓機須與挖掘機履帶板鍛造液壓機按照一定的生產節拍配合進行，切邊生產率受到鍛造設備生產率的限制，熱切所需的壓力比冷切小得多，材料塑性好，切口也不易產生裂紋，但易產生變形。

1200噸挖掘機履帶板模鍛件切邊液壓機的優勢：

1、1200噸挖掘機履帶板模鍛件切邊液壓機采用四柱三板開式設計，四柱分別裝有自潤滑軸承，具有較高的下壓穩定性。

2、設備的工作臺大，適用于大型模具安裝、大面積調平、沖孔、彎曲等。

3、油壓回路設計簡單，對電機力的要求小，四柱液壓機維修方便，且回路設計可根據用戶的工作要求進行更改，達到工作目的。

4、臺式機下均設有輪座，可攜帶移動式機器，省力、效率高。

5、1200噸挖掘機履帶板模鍛件切邊液壓機可配光電保護器，上下移動，方便模具調整、定時和計數下壓，方便壓力、速度和行程的調節。

6、四柱液壓機可配旋轉分度盤、自動送料和回料裝置。