設備空載運轉是全面檢查液壓系統各回路和各個液壓元件，各種輔助裝置的工作是否正常可靠，工作循環或各種動作的自動轉接是否符合要求，以便做好負荷運轉的轉杯工作。

系統耐壓試驗完成后，將系統壓力恢復到正常狀態，然后按調試說明書中規定的內容，分別對系統的壓力、流量、速度、行程進行調整與設定，可逐個支路按先手動后電動的順序進行，其中還包括壓力繼電器和行程開關的設定。

手動調整結束后，應在設備機、電、液單獨無負載試驗完成后，開始進行空載聯動試驗。具體步驟可參考下列各項進行

1.液壓泵卸荷塔里是否在允許數值內，聲音是否正常。

2.油箱中液面表面是否有空氣泡沫，油位高度是否在規定范圍內

3.試驗時應將溢流閥全部打開再啟動液壓泵，運轉十多分鐘后無異常現象，才能將壓力徐徐調節到規定值，以防液壓泵損壞

4.用手操縱換向閥，使工作油缸以行程做多次往復運動或使馬達在速度下轉動。其目的是排除積存在液壓系統中的空氣

5.檢查所有壓力閥，壓力繼電器等壓力調節元件工作的正確性和可靠性。其方法是將運動部件頂住在剛性檔塊上或其他方式使運動部件停止移動，用壓力表測試

6.檢查液壓缸在大興城、大速度下運動是否正常

7.檢查系統中各元件及管道有無外泄漏、內泄漏。其數值是否在允許范圍內。由于油液進入管道和液壓缸中，油箱中的油位隨之下降，應補加油至規定高度范圍

8.各部件在空載條件下按預定的自動工作循環或工作順序試運動，檢查各個動作是否協調可靠、運動的節拍是否正確，各液壓傳動機構工作行程及作用時間是否正確

9.檢查各工作不僅好i按啟動、換向和運動速度是否平穩可靠，是否有爬行、沖擊跳動等現象。自動潤滑是否正常，聯鎖保險裝置的工作是否協調可靠，動作的靈敏性能是否達到規定的技術要求

10.在液壓缸直線往復運動的整個長度上，通過對壓力表指針的觀察，檢查設備有關部件裝配，調整及其制造質量

11 液壓控制系統與液壓傳動系統的區別在于前者要求其液壓執行機構的運動能夠高精度地跟蹤隨機的控制信號的變化。液壓控制系統多為閉環控制系統，因而就有系統穩定性、相應和精度的需要。為此，需要有機械-液壓=電氣一體化的電液伺服閥、伺服放大器、傳感器、高清潔度的油源和相應的管路布置

為i了保證液壓系統的控制精度及穩定性，需要對系統各部分的控制特性進行調試。

在液壓系統空載連續運行一段時間后，檢查工作油液溫升，其值不應超過規定值

空載運轉和存在的某些故障排除后，若液壓元件均能正常地、可靠地工作時，便可進行負載運轉