由于單柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)更換清理過的液壓油洗后處于高溫狀態(tài)。需立即添加新油，應(yīng)特別注意的是，當(dāng)新的液壓油不很干凈時，它須先傳遞到油箱油過濾器中，并保持正常的高度液體燃料箱。

單柱液壓機(jī)中排水廢油：

       在溫度較高時釋放廢油，清洗前要拆卸部分管道、閥門和液壓缸，檢查內(nèi)部腐蝕和污垢附著情況。在此基礎(chǔ)上，對油液污染和金屬顆粒進(jìn)行分析，識別磨損部位，進(jìn)行記錄，并采取相應(yīng)的處理措施。同時清洗油罐時須用煤油清洗油泥、防銹漆、將油漆剝落在罐體內(nèi)；將罐內(nèi)殘留的油和雜質(zhì)帶到海綿上，不要用棉布，防止殘留的廢物埋在罐后；油罐中的過濾器應(yīng)隨時檢查清洗，及時更換損壞的。

       清洗后的單柱液壓機(jī)系統(tǒng)，將單柱液壓機(jī)中液壓裝置的電路恢復(fù)系統(tǒng)的實際運(yùn)行，與清洗介質(zhì)可與液壓油清洗。清洗時間一般為2-4小時，在特殊情況下，不超過10小時，清洗效果的基礎(chǔ)上在環(huán)路濾波器無雜質(zhì)。

油缸系統(tǒng)清洗的一般要求：

1、到達(dá)和保持滿意的初始清潔度水平

（1）化學(xué)清洗和處理系統(tǒng)內(nèi)表面(元件、鋼管和軟管)。

（2）進(jìn)行熱油清洗以到達(dá)系統(tǒng)目標(biāo)清潔度。

（3）檢查和評估清潔度是否到達(dá)要求。

根據(jù)以下步驟拆解清洗回路，以免污染物進(jìn)入已清潔的系統(tǒng)。密封元件接頭和法蘭盤。實施日常維護(hù)以保證清潔度在控制的目標(biāo)范圍內(nèi)。

2、如何清洗液清洗后清潔度的保持

（1）防止新的污染物進(jìn)入液壓油缸系統(tǒng)。

（2）選擇適合的系統(tǒng)過濾器。新油須經(jīng)過濾后才能加入油箱。

連接到系統(tǒng)的新元件和/或閥塊要滿足前面的要求。在元件更換、拆裝或類似行動后，須進(jìn)行新的清洗和熱油清洗。

3、清洗要點(diǎn)

（1）順序連接清洗回路。壓油缸系統(tǒng)

（2）那些會被高的流速、濕氣、顆粒或化學(xué)清洗物損壞的元件須采取短接(不連入清洗回路)，并進(jìn)行單獨(dú)清洗。

（3）流量調(diào)節(jié)元件會增加系統(tǒng)壓力下