1.系統(tǒng)采用液壓-機(jī)械組合式合模機(jī)構(gòu)，合模液壓缸通過具有增力和自鎖作用的五連桿機(jī)構(gòu)來進(jìn)行合模和開模，這樣可使合模缸壓力相應(yīng)減小，且合模平穩(wěn)、可靠。后合模是依靠合模液壓缸的高壓，使連桿機(jī)構(gòu)產(chǎn)生彈性變形來保證所需要的合模力，并能吧模具姥姥的鎖緊，這樣可確保熔融的塑料以40mpa-150mpa的高壓注入模腔時，模具閉合嚴(yán)密，不會產(chǎn)生塑料制品的溢邊現(xiàn)象

2.系統(tǒng)采用雙泵供油回路來實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件的快速運(yùn)動。這縮短空行程的時間以提高生產(chǎn)率。合模機(jī)構(gòu)在合模與開模過程中可按慢速-快速-慢速的順序變化，平穩(wěn)而不損壞模具和制品

3.系統(tǒng)采用了節(jié)流調(diào)速回路和多級調(diào)壓回路。可保證在塑料制品的幾何形狀、品種、模具澆筑系統(tǒng)不相同的情況下，壓力和速度是可調(diào)的。采用節(jié)流調(diào)速可保證注射速度的穩(wěn)定。為保證注射座噴詛與模具澆口緊密接觸，注射座移動也有缸右腔在注射時一直與壓力油相通，使注射座移動缸活塞具有足夠的推力

4.注射動作完成后，注射缸仍通高壓油保壓，可是塑料充滿容腔而或得精確形狀。同時在塑料制品冷卻收縮過程中，融熔塑料可不斷補(bǔ)充，防止?jié)擦喜蛔愣霈F(xiàn)殘次品

5.當(dāng)注塑機(jī)安全門未關(guān)閉時，性懲罰切斷了電液換向閥的控制油路，這樣合模缸不同壓力油，和魔鋼不能合模，保證了操作安全

該液壓傳動系統(tǒng)所用元件較多，能量利用不夠合理，系統(tǒng)發(fā)熱較大。近年來，多采用比例閥和變量泵來改進(jìn)塑料成型液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)。如采用比例壓力閥和比例流量閥，系統(tǒng)的元件數(shù)量可大大減少，以變量泵來代替定量泵和流量閥，可提高系統(tǒng)效率，減少發(fā)熱。

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