（1）試壓  ①經(jīng)過安裝調(diào)試和清洗后，液壓機必須進行試壓，以檢查液壓機是否漏油，是否耐壓，打壓是檢查質(zhì)量的后一道防線。液壓機試驗壓力約為工作壓力的1.5-2倍。試壓時要分級加壓，并把所有放氣閥打開，排除空氣后關閉。如果液壓機出現(xiàn)噪聲，應立即停止試驗，待排除故障后再繼續(xù)試驗。打開的介質(zhì)一般選用清水，打壓過程是在管道聯(lián)網(wǎng)完成后先用水排空、排凈。這一步驟看來簡單但影響極大，若管道內(nèi)的水排不凈，充油后就會造成介質(zhì)的乳化變質(zhì)，嚴重時會影響液壓機的工作性能。②液壓機其他試驗  液壓泵在試驗中應考慮軸的平穩(wěn)性和軸的同軸度。前者通過手動泵抽檢查。如果運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應從裝配同軸度、殼體壓緊力、單面壓緊等方面檢查，查明原因加以反應，使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；軸的同軸度在裝配中應加以考慮和克服。

    （2）此外應進行以下試驗：①確定液壓機各管的P口，進行壓力試驗；②蓄能器填充氮氣，壓力試漏；③確認各閥、儀表類是否漏油；④伺服閥、比例閥單位調(diào)試，電氣方面配合實施；⑤動作手動調(diào)整，確認機械之間有無卡阻、相碰情況。
液壓機運轉(zhuǎn)調(diào)試的主要內(nèi)容   液壓機安裝與試驗合格之后，須進行運轉(zhuǎn)調(diào)試。這項工作就是在正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，對液壓機做一些調(diào)整，使液壓機設備達到技術(shù)性能，滿足生產(chǎn)工藝對設備提出的各項要求。