液壓機保壓期間內壓力嚴重下降的原因及排除方法？

這一故障現象是指：在需要保壓的時間內，液壓缸的保壓壓力維持不住而逐漸下降。產生不保壓的主要原因是液壓缸和控制閥的泄漏。解決不保壓故障的主要措施和辦法也是盡量減少泄漏。而由于泄漏或多或少必然存在，壓力必然會慢慢下降。當要求保壓時間長和壓力保持穩定的保壓場合，必須采用補油的方法。具體產生不保壓故障的原因和排除方法如下

1.液壓缸的內外泄漏，造成不保壓。液壓缸兩腔之間的內泄漏取決于活塞密封裝置的可靠性，一般可靠性從大到小為：軟質密封圈>硬質的鑄鐵活塞密封>間隙密封。提高液壓缸缸孔、活塞及活塞桿的制作精度和配合精度，利于減少內外泄漏造成的保壓不好的故障。

2.各種制閥的泄漏，特別是與液壓缸緊靠的換向閥的泄漏量大小，是造成是否保壓的重要因素。液壓閥的泄漏取決于閥的結構形式和制造精度。因此，采用錐閥保壓效果遠好于采用正遮蓋的滑閥式的保壓效果。另外必須提高閥的加工精度和裝配精度，即使是錐面密封的閥也要注意其圓柱配合部分的精度和錐面密合的可靠性。

3.采用不斷補油的方法，在保壓過程中不斷地補足系統的泄漏，雖然比較消極，但對寶塔時間需要較長時不失為一行之有效的方法，此法可使液壓缸的壓力始終保持不變。
關于補油的方法，可采用：小泵補油或用蓄能器補油的方法，此外在泵源回路中有些方法也可用于保壓。